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固定式带式输送机的主要部件的作用及选用情况

发布:www.sdzhuoli.com 日期:2014-04-19 17:24 热度:
导读:固定式带式输送机的主要部件的作用及选用情况:输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、机架。
固定式带式输送机的主要部件的作用及选用情况:  输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、机架。

输送带  输送带用来传递牵引力和承放被运货物,因此要求它强度高、抗磨耐用、挠性好、伸长率小和便于安装修理。输送带主要采用橡胶带和塑料带。  在本项目中拟采用普通橡胶带。它用棉织物或化纤物挂胶后的胶布层作带芯材料,用橡胶作覆盖材料,适用于工作环境在-15°~+40℃之间、物料温度不超过50℃的情况,符合本设计项目所要求的条件。  输送带的张力由带芯胶布衬垫层承受,带的强度决定于带的宽度和带芯衬垫层数。同时,为了使输送带有足够的横向刚度,防止它在支承托辊之间向两侧过分塌下,应根据带宽选用一定的衬垫层数,见表2-1,并按下式作输送带的强度验算:  
带n BZSS maxmax    (N)                         (2-1)  式中:maxmaxSS、——分别为输送带实际传递的和允许传递的最大张力(N);  Z ——衬垫层数; B ——带宽(cm);  带——输送带强度极限,普通橡胶带为560 N/cm2层,强力型以维尼 纶作衬垫可达1400N/cm2层;n ——安全系数,硫化接头为8~10,机械接头为10~12,衬垫层数 多取上限。
   
表2-1    橡胶带荐用衬层数  
带宽(cm) 500 650 800 1000 1200 
1400 衬层Z(层) 3~4  4~5  4~6  5~8  5~10  6~12
 
橡胶覆盖层的作用是保护衬层免受机械损坏、磨损以及外部介质的侵蚀,因为本项目所输送的物料为粗碎矿石,故选用覆盖胶厚度为:上胶厚4.5mm、下胶厚1.5mm。  输送带全长的计算  n ADDLL )(2 π2210                             (2-2)     式中:好0L——输送带全长(m);  L ——输送机头尾滚筒中心间展开长度(m);  21DD、——头、尾滚筒直径(m)  n——输送带接头数;  A ——输送带接头长度(m)。见图2-1所示。当输送带采用机械接头时A=0;采用 硫化接头时,A按下式计算:   30 )1(BtgbZA                                        (2-3)  式中:Z——输送带帆布层数;  b——硫化接头阶梯长度(m)。一般取b=0.15 m; B ——输送带宽度(m)。
 
连接方法推荐采用硫化法连接,将带条的两端按衬布层数切成阶梯形接口,其尺寸按带宽和衬布层多少而定,然后用汽油加以洗涤干净,涂上粘合胶,将切口接头对合好,然后把粘好的接头放入金属模压板中加热(用蒸汽或电流)到140°~150℃压紧,保压25~60min即可粘好。如无加热设备也可在常温下粘合,只是保压时间要长得多。    

驱动装置  驱动装置的功用是驱动输送带运动,实现货物运送。通用固定式带式输送机采用单滚筒驱动,即电动机通过减速器和联轴器带动一个驱动滚筒运转。  驱动装置作为一个机组,由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及防护罩等组成。  电动机功率在100千瓦以下时,按地区配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列(高速轴配柱销联轴器);功率在115~185千瓦时,选用JS系列(高速轴配粉末联轴器)或JR系列(高速轴配柱销联轴器),低速轴均采用十字滑块联轴器。  减速器有NGW型(<100千瓦)和ZQ型减速器,功率超过ZQ
型承载能力时,采用ZL型减速器。具体选用见后。  其驱动滚筒用铸铁或钢板制成。外形为圆柱形,中间略带凸起(凸起高度取为1/200筒宽,但最小要大于4mm)。滚筒之直径取决于带条的衬布层数,可以用下式计算:  KZ D    (mm)                                    (2-4)  式中:Z——带条中衬布层数;  K ——系数,对普通胶带,用硫化接头时:K=125;用机械接头时:K=100。  滚筒直径过小,将增加带条的磨损,降低使用寿命,并增加带条的附加阻力。 根据欧拉公式,用滚筒驱动带条时,如使带条与滚筒不发生滑动,必须满足下列条件:  a e SS出入                                                 (2-5)  式中:a——带条在滚筒上的包角;  ——带条与滚筒的摩擦系数;  出入、SS——驱动滚筒上绕入与绕出侧带条内拉力。  表2-2   滚筒直径和带宽的关系      
带宽B/mm 500 650 800 1000 1200 1400 卷筒直径D/mm  500  500 630  500 630 800  630 800 1000  630 800 1000 1250  800 1000 1250 1400    若不计带条绕过滚筒的刚性阻力,则驱动滚筒上之圆周力:   1 a a e SSe SSSP出出出出入                         (2-6)  由式(2-5),(2-6)可见,当出S不变时,滚筒上圆周力P取决于摩擦系数和包角 a,如果增大和a便可以增加圆周力。  为了增加摩擦系数,可以在滚筒表面镶上橡胶或木条。为了加大包角,可采取增加压力托辊或双滚筒驱动的措施。

传动滚筒  是动力传递的主要部件。输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行。本项目传动滚筒有胶面和光面之分。胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的摩擦系数,从而增加摩擦力。它又分铸胶和包胶两种。  本项目传动滚筒为钢板焊接结构,采用滚筒轴承。滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大、环境温度小的情况下可采用光面滚筒。在环境潮湿,功率又大,容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好,胶层厚而耐磨,推荐选用和生产铸胶滚筒。包胶滚筒也可达到同样的使用性能。虽然使用寿命较短,但现场可以自行换胶面。  普通型橡胶输送带采用硫化接头时,传动滚筒直径与帆布层数之比D/z≥125。采用机械接头时D/z≥100。     2.5 改向滚筒  用于改变输送带的运行方向,或增加输送带与传动滚筒间的围包角。  改向滚筒分别作180°、90°及小于45°改向用。180°改向滚筒一般用于尾部滚筒或垂直拉紧滚筒;90°改向滚筒一般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒;小于或等于45°的改向滚筒一般用作增面滚筒。  传动滚筒与改向滚筒直径匹配见(参考文献3,表2-21和表2-22)。    

托辊  用于支承输送带和带上物料,减少输送带的垂度,使其能够稳定的运行。槽形托辊用于输送散状物料;平行托辊一般用于输送成件物品;调心托辊用于调整输送带,使它保持正常运行不致跑偏;缓冲托辊装于输送机受料处,以保护输送带,延长输送带使用寿命。本项目有槽形托辊、平行上托辊、平行下托辊、槽形调心托辊等结构形式。  托辊直径与带宽的关系见表2-3   表2-3     托辊直径与带宽的关系 
B(mm) 500~800  1000~1400  托  辊  直  径 (mm)  89  108    上托辊分为槽形和平形两种。输送散状物料时,一般均采用槽形托辊,其槽角为30°,用于手选输送机及输送成件物品时,采用平行托辊。  下托辊均为平行托辊。  为了防止和克服输送带跑偏现象,可选用自动调心托辊。上分支每隔10组槽形托辊(或平行上托辊),设置一组槽形调心托辊(或平行上调心托辊)。下分支每隔6~10组平行下托辊,设置一组平行下调心托辊。  托辊辊子有无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座和全增强塑料3种,均采用滚动轴承,密封结构相同,性能大体相同。全增强塑料托辊,能耐酸,耐碱,但不耐冲压。  托辊间距应满足两个条件:辊子轴承的承载能力(见参考文献3,表2-4)及输送带的下垂度,托辊间距应配合考虑该处的输送带张力,使输送带获得合适的垂度。    表2-4   上托辊间距(mm)     
r (t/m3 ) B  500,650  800,1000  1200,1400  l0  ≤1.6 >1.6 1200 1200  1200 1100  1200 1100   受料处托辊间距视物料容重及块度而定,一般取为上托辊间距的1/2~1/3。下托辊间距可取为3米。凸弧段托辊间距一般取水平段上托辊间距的1/2。头部滚筒轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的1~1.3倍;尾部滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距。    

机架  机架是支承滚筒及承受输送带张力的装置。本项目机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角机架。  如下图2-2(a),用于头部传动及头部卸料滚筒;如图2-2(b)用于尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。
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